Lokaal en op aanvraag printen

Onze productie is ingesteld op produceren op aanvraag.

Onze activiteiten zijn gericht op het verminderen van de CO₂-uitstoot en het beperken van materiaalschaarste.

Productie op aanvraag

Ons productieproces werkt op aanvraag, waardoor we korte productietijden kunnen garanderen. Hierdoor hoeven we geen voorraad aan te houden van eindproducten, wat het risico van onverkochte voorraden verkleint.

Deze aanpak minimaliseert niet alleen inefficiënt kapitaal-, energie- en materiaalgebruik, maar maakt het ook overbodig om een magazijn in stand te houden. Bovendien is onze productie in hoge mate geautomatiseerd en end-to-end gedigitaliseerd. Zo maken we gebruik van geavanceerde software om de hele toeleveringsketen grondig te controleren.

Koolstof uitstoot verminderen

We zetten ons in om onze ecologische voetafdruk te verkleinen en zijn overgestapt op het gebruik van 100% hernieuwbare elektriciteit in al onze productielocaties vanaf 2020.

We zijn voortdurend op zoek naar manieren om ons elektriciteitsverbruik te verminderen en hebben maatregelen geïmplementeerd zoals het gebruik van lokale windmolens en zonnepanelen voor het opwekken van hernieuwbare elektriciteit. Hierdoor verminderen we onze afhankelijkheid van niet-hernieuwbare energiebronnen.

Naar nul productieafval

Voor onze productie hebben we een speciaal programma "op weg naar nul productieafval" We hebben maatregelen genomen om de opbrengst te verbeteren en afval te minimaliseren, maar er blijft altijd wel wat over.

We recyclen intern door restjes filament te versnijden tot nieuw filament en we hebben onlangs ook een granuleermachine geïnstalleerd om afval, zoals afgekeurde onderdelen die niet door onze kwaliteitscontrole kwamen, te versnipperen en te hergebruiken. Op deze manier hebben we een minimum aan afval dat naar de stortplaats gaat.

Minder gebruiken onderdelen

Dankzij de vooruitgang in 3D printtechnologie en ontwerpregels, zijn we nu in staat om naadloos meerdere functies in een enkel onderdeel te integreren.

We kunnen bijvoorbeeld de trekontlasting direct in de behuizing van een armatuur integreren, waardoor er geen twee schroeven en een apart kunststof onderdeel nodig zijn in het assemblageproces.

Als gevolg hiervan hebben onze producten tot 40% minder onderdelen nodig in vergelijking met vergelijkbare producten die met traditionele methoden zijn vervaardigd¹.

Download onze whitepaper Duurzaamheid

Ontdek hoe onze innovatieve verlichtingsoplossingen u kunnen helpen uw milieudoelstellingen te bereiken, kosten te besparen en een positieve impact te creëren.

Nu downloaden

1. Vergeleken met de Philips GreenSpace Accent pendelarmatuur.