Impressionlocale et à la demande

Notre production est organisée pour produire à la demande.

Nos activités sont axées sur la réduction des émissions de CO₂ et sur l'atténuation de la pénurie de matériaux.

Production à la demande

Notre processus de production fonctionne à la demande, ce qui garantit des délais de production courts. Par conséquent, nous sommes en mesure d'éliminer la nécessité de conserver des stocks de produits finis, ce qui atténue le risque d'avoir des stocks invendus. Cette approche permet non seulement de minimiser l'utilisation inefficace du capital, de l'énergie et des matériaux, mais aussi d'éliminer la nécessité de maintenir un entrepôt.

En outre, notre production est hautement automatisée et numérisée de bout en bout. Nous utilisons des logiciels avancés pour contrôler l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement.

Réduire les émissions de carbone

Nous nous sommes engagés à réduire notre empreinte carbone et avons décidé d'utiliser 100 % d'électricité renouvelable dans tous nos sites de production à partir de 2020.

Nous cherchons constamment à réduire notre consommation d'électricité et avons mis en œuvre des mesures telles que l'utilisation d'éoliennes locales et de panneaux solaires pour la production d'électricité renouvelable. Ce faisant, nous réduisons notre dépendance à l'égard des sources d'énergie non renouvelables.

Vers le zéro déchet de production

Pour notre production, nous avons mis en place un programme spécifique intitulé "Vers le zéro déchet de production". Nous avons mis en place des mesures pour améliorer le rendement et minimiser les déchets, mais il en reste toujours.

Nous recyclons en interne en coupant les restes de filament pour en créer de nouveaux et nous avons également installé récemment un granulateur pour déchiqueter et réutiliser les déchets tels que les pièces rejetées qui n'ont pas passé notre contrôle de qualité. Ce faisant, nous réduisons au minimum les déchets mis en décharge.

Utiliser moins de composants

Grâce aux progrès de la technologie d'impression 3D et aux règles de conception, nous sommes désormais en mesure d'incorporer de manière transparente des fonctions multiples dans un seul composant.

Par exemple, nous pouvons intégrer une décharge de traction directement dans le boîtier d'un luminaire, ce qui élimine le besoin de deux vis et d'une pièce en plastique séparée dans le processus d'assemblage.

Par conséquent, nos produits nécessitent jusqu'à 40 % de composants en moins par rapport à des produits similaires fabriqués à l'aide de méthodes traditionnelles¹.

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1. Comparé au luminaire suspendu Philips GreenSpace Accent.