Boucler la boucle

Avec l'ambition de devenir véritablement circulaire, notre objectif est d'établir une approche authentiquement durable du cycle de vie de nos produits. Après une longue et fructueuse durée de vie, nous nous efforçons de nous assurer que nos produits d'éclairage imprimés en 3D ne sont pas gaspillés, mais réutilisés, réparés, remis à neuf ou recyclés d'une manière écologiquement responsable.

Facile désassemblage

Dans le cadre de nos principes de conception, nous adhérons à un ensemble de règles qui favorisent des pratiques d'assemblage durables. Au lieu de recourir à la colle, à l'encapsulage et à l'utilisation excessive de vis, nous donnons la priorité à l'utilisation de composants qui se tournent et se cliquent. Cela permet non seulement de simplifier le processus d'assemblage et d'améliorer la réparabilité, mais aussi de garantir que nos produits peuvent être facilement démontés. Conformément à notre engagement en faveur du recyclage en fin de vie, nous fournissons des instructions de démontage claires pour chaque série de produits. Cela permet aux recycleurs de séparer sans effort les différents composants et de les diriger vers les flux de déchets appropriés, facilitant ainsi des processus de recyclage efficaces.

Collection

Nous sommes en parfaite conformité avec la directive européenne DEEE (déchets d'équipements électriques et électroniques). En outre, en Amérique du Nord, nous avons forgé notre propre partenariat avec une société de recyclage réputée, démontrant ainsi notre volonté d'éviter autant que possible que nos produits en fin de vie ne finissent dans des décharges.

Du déchet s'interroger

La promotion de la durabilité dans l'impression 3D nous a amenés à tester le recyclage des pièces imprimées en fin de vie. Nous pouvons ainsi créer un filament qui peut être utilisé pour imprimer de nouveaux composants, ce qui permet de réduire les déchets et de préserver les matériaux. Les premiers essais ont donné des résultats prometteurs, soulignant le potentiel de cette méthode de recyclage. Cependant, nous reconnaissons que notre flux actuel de pièces en fin de vie est relativement petit et irrégulier. Pour surmonter cet obstacle, nous explorons activement d'autres applications pour nos pièces imprimées en fin de vie. Pour surmonter cet obstacle, nous explorons activement d'autres applications pour nos pièces imprimées en fin de vie, notamment l'utilisation temporaire de ces pièces dans la production d'autres produits, y compris des meubles et des sculptures.

Cas de test - le recyclage des pièces imprimées en fin de vie

Nous avons mené des tests sur différentes étapes du processus de fin de vie de nos pièces imprimées. Pour en savoir plus, consultez les études de cas ci-dessous.

Faisabilité technique

Nous avons développé avec succès un processus permettant de recycler entièrement les teintes en fin de vie et de les transformer en filaments de qualité pour l'impression de nouvelles teintes. Dans le cadre d'un projet pilote avec notre partenaire Polymaker, nous avons démontré la faisabilité de la transformation des abat-jour EOL en filament 100 % recyclé après consommation (PCR), qui a été reformulé pour compenser la dégradation du matériau pendant l'utilisation et le recyclage. De nouveaux luminaires ont été imprimés à l'aide de ce filament et se sont révélés de bonne qualité par rapport à ceux imprimés avec des matériaux vierges, aucun artefact d'impression n'ayant été observé. Cette réalisation nous permet de boucler efficacement la boucle des teintes PC EOL, que nous mettrons en œuvre lorsque nos luminaires existants sur le terrain atteindront leur stade de fin de vie.

Procédure de retour

En collaboration avec la Dutch Collection

Démontage

En collaboration avec le consultant belge Material Mastery, nous avons testé le démontage de nos luminaires en fin de vie afin de récupérer les pièces imprimées pour les recycler. Nous avons identifié des partenaires sociaux en Belgique et aux Pays-Bas pour effectuer le démontage. Les enseignements tirés de la facilité de démontage sont désormais inclus dans nos règles de conception pour les nouveaux produits. Comme le matériau EOL n'est disponible qu'en petites quantités, nous avons cherché une autre utilisation de ce matériau. Cela nous a donné l'occasion d'imprimer en 3D des meubles et des sculptures à l'aide d'une imprimante XL. Pour boucler la boucle, nous avons créé un Award à partir d'abat-jour de luminaires EOL.

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