Impresión local y a la carta

Nuestra producción está preparada para producir bajo demanda. Nuestras operaciones se centran en reducir las emisiones de CO₂ y mitigar la escasez de materiales.

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Producción a la carta

Nuestro proceso de producción funciona según la demanda, lo que garantiza plazos de producción cortos. Como resultado, podemos eliminar la necesidad de mantener existencias de productos acabados, lo que mitiga el riesgo de tener existencias sin vender. Este enfoque no sólo minimiza el uso ineficiente de capital, energía y materiales, sino que también elimina la necesidad de mantener un almacén.

Además, nuestra producción está muy automatizada y digitalizada de principio a fin. Aprovechamos programas informáticos avanzados para controlar minuciosamente toda la cadena de suministro.

Reducir las emisiones de carbono

Nos comprometemos a reducir nuestra huella de carbono y pasamos a utilizar electricidad 100 % renovable en todos nuestros centros de fabricación a partir de 2020.

Buscamos constantemente formas de reducir nuestro consumo de electricidad y hemos aplicado medidas como el uso de molinos de viento locales y paneles solares para la generación de electricidad renovable. De este modo, reducimos nuestra dependencia de fuentes de energía no renovables.

Hacia la producción cero residuos

Para nuestra producción tenemos un programa específico llamado "hacia cero residuos de producción". Hemos puesto en marcha medidas para mejorar el rendimiento y minimizar los residuos, pero siempre sobra algo.

Reciclamos internamente cortando el filamento sobrante para crear filamento nuevo y también hemos instalado recientemente un granulador para triturar y reutilizar residuos como las piezas rechazadas que no pasaron nuestro control de calidad. De este modo reducimos al mínimo los residuos que van a parar a los vertederos.

Menos componentes

Gracias a los avances de la tecnología de impresión 3D y a las reglas de diseño, ahora podemos incorporar a la perfección múltiples funciones en un solo componente.

Por ejemplo, podemos integrar el alivio de tensión directamente en la carcasa de una luminaria, eliminando la necesidad de dos tornillos y una pieza de plástico separada en el proceso de montaje.

Como resultado, nuestros productos requieren hasta un 40% menos de componentes en comparación con productos similares fabricados con métodos tradicionales¹.

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En comparación con la luminaria de suspensión Philips GreenSpace Accent.