Cerrar el círculo

Con la ambición de llegar a ser verdaderamente circulares , nuestro objetivo es establecer un enfoque auténticamente sostenible de los ciclos de vida de los productos. Tras una larga y fructífera vida útil, nos esforzamos por garantizar que nuestros productos de iluminación impresos en 3D no se desperdicien, sino que se reutilicen, reparen, reacondicionen o reciclen de forma responsable con el medio ambiente.

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Fácil desmontaje

Como parte de nuestros principios de diseño, nos adherimos a una serie de normas que promueven prácticas de montaje sostenibles. En lugar de recurrir al pegamento, el encapsulado y el uso excesivo de tornillos, damos prioridad al uso de componentes giratorios. Esto no sólo simplifica el proceso de montaje y mejora la capacidad de reparación, sino que también garantiza que nuestros productos puedan desmontarse fácilmente.

En línea con nuestro compromiso con el reciclaje al final de la vida útil, proporcionamos instrucciones claras de desmontaje para cada serie de productos. Esto permite a los recicladores separar sin esfuerzo los distintos componentes y dirigirlos a los flujos de residuos adecuados, facilitando procesos de reciclaje eficientes.

Recogida y reciclaje

Jesteśmy w pełni zgodni z europejską dyrektywą WEEE (Waste of Electrical and Electronic Equipment). Aktywnie uczestniczymy w krajowych Collection and Recycling Organizations (CROs), aby zapewnić bezpieczną i przyjazną dla środowiska utylizację naszych produktów po zakończeniu ich eksploatacji.

Co więcej, w Ameryce Północnej nawiązaliśmy współpracę z renomowaną firmą recyklingową, demonstrując nasze zaangażowanie w zapobieganie wyrzucaniu naszych produktów na wysypiska śmieci.

De la basura a la maravilla

Promover la sostenibilidad en la impresión 3D nos ha llevado a probar el reciclaje de piezas impresas al final de su vida útil. De esta forma, podemos crear un filamento que puede utilizarse para imprimir nuevos componentes, reduciendo los residuos y conservando los materiales. Las pruebas iniciales han mostrado resultados prometedores, lo que pone de relieve el potencial de este método de reciclaje.

Sin embargo, reconocemos que nuestro flujo actual de productos al final de su vida útil es relativamente pequeño e irregular. Esto supone un reto, ya que los procesos de reciclado tradicionales requieren un flujo de materiales constante y significativo.

Para superar este obstáculo, estamos explorando activamente aplicaciones alternativas para nuestras piezas impresas al final de su vida útil. Una de ellas es la utilización temporal de estas piezas en la fabricación de otros productos, como muebles y esculturas.

Casos de prueba - reciclaje de piezas impresas al final de su vida útil

Hemos realizado pruebas en varias fases del proceso de fin de vida útil de nuestras piezas impresas. Explore nuestros estudios de casos actuales a continuación para obtener más información.

Viabilidad técnica

Hemos desarrollado con éxito un proceso para reciclar completamente los tonos al final de su vida útil (EOL) y convertirlos en filamentos de calidad para imprimir nuevos tonos. En un proyecto piloto con nuestro socio Polymaker, demostramos la viabilidad de transformar las pantallas EOL en filamento 100% reciclado postconsumo (PCR), que ha sido reformulado para compensar la degradación del material durante su uso y reciclaje. Con este filamento se han impreso nuevas luminarias y se ha comprobado que son de buena calidad en comparación con las impresas con materiales vírgenes, sin que se observen artefactos de impresión. Este logro nos permite cerrar eficazmente el círculo de las pantallas de PC EOL, que pondremos en práctica una vez que nuestras luminarias existentes sobre el terreno lleguen al final de su vida útil.

Proceso de devolución

En colaboración con la organización holandesa de recogida y reciclaje Stichting OPEN y una empresa externa de trituración, hemos probado el proceso de devolución reciclando las pantallas de luminarias al final de su vida útil (EOL) para convertirlas en filamento para imprimir nuevas pantallas. Las pantallas EOL se transportaron desde una tienda de bricolaje a la empresa de trituración, donde se procesaron en granulado y se enviaron a nuestra fábrica de filamento. A pesar de encontrarnos con problemas inesperados de contaminación del color y tamaño de las partículas, pudimos crear un filamento que produjo productos de alta calidad sin artefactos de impresión. Este caso práctico reveló otros requisitos normativos para el envío y el procesamiento de materiales usados.

Desmontaje y uso alternativo

Junto con la consultora belga Material Mastery, probamos el desmontaje de nuestras luminarias al final de su vida útil para recoger las piezas impresas y reciclarlas. Identificamos interlocutores sociales tanto en Bélgica como en los Países Bajos para llevar a cabo el desmontaje. Lo aprendido para facilitar el desmontaje se incluye ahora en nuestras normas de diseño de nuevos productos. Como el material EOL está disponible en pequeños lotes, buscamos un uso alternativo para este material. Así surgió la oportunidad de imprimir muebles y esculturas en 3D con una impresora XL. Creamos un premio hecho con pantallas de luminarias EOL para cerrar el círculo.

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