Drucken vor Ort und auf Abruf

Unsere Produktion ist darauf ausgerichtet, nach Bedarf zu produzieren. Unser Betrieb ist darauf ausgerichtet, CO₂-Emissionen zu reduzieren und die Materialknappheit zu verringern.

Abrufbar unter produktion

Unser Produktionsprozess läuft auf Abrufbasis und gewährleistet kurze Produktionsvorlaufzeiten. Infolgedessen sind wir in der Lage, auf die Bevorratung von Fertigprodukten zu verzichten, was das Risiko unverkaufter Bestände mindert. Dieser Ansatz minimiert nicht nur den ineffizienten Kapital-, Energie- und Materialverbrauch, sondern macht auch die Unterhaltung eines Lagers überflüssig, da unsere Produktion hoch automatisiert und durchgängig digitalisiert ist. Wir setzen fortschrittliche Software ein, um die gesamte Lieferkette gründlich zu kontrollieren.

Reduzierung von Kohlenstoff emissionen

Wir sind bestrebt, unseren CO2-Fußabdruck zu verringern, und sind dazu übergegangen, ab 2020 an allen unseren Produktionsstandorten 100 % erneuerbaren Strom zu verwenden. Wir suchen ständig nach Möglichkeiten, unseren Stromverbrauch zu senken, und haben Maßnahmen wie die Nutzung lokaler Windmühlen und Solarpaneele zur Erzeugung erneuerbaren Stroms umgesetzt. Auf diese Weise verringern wir unsere Abhängigkeit von nicht erneuerbaren Energiequellen.

Auf dem Weg zum Nullpunkt produktionsabfall

Für unsere Produktion haben wir ein spezielles Programm mit dem Titel "Null Produktionsabfall" Wir haben Maßnahmen ergriffen, um die Ausbeute zu verbessern und den Abfall zu minimieren, aber es bleibt immer etwas übrig. Wir recyceln intern, indem wir übrig gebliebenes Filament zerkleinern, um neues Filament herzustellen, und wir haben auch kürzlich eine Schneidmühle installiert, um Abfälle zu zerkleinern und wiederzuverwenden, wie z. B. ausgeschiedene Teile, die unsere Qualitätskontrolle nicht bestanden haben. Auf diese Weise entsteht nur minimaler Abfall, der deponiert werden muss.

Weniger verwenden komponenten

Dank der Fortschritte in der 3D-Drucktechnologie und den Konstruktionsregeln können wir nun mehrere Funktionen nahtlos in ein einziges Bauteil integrieren. So können wir beispielsweise eine Zugentlastung direkt in das Gehäuse einer Leuchte integrieren, wodurch zwei Schrauben und ein separates Kunststoffteil bei der Montage entfallen. Dadurch benötigen unsere Produkte bis zu 40 % weniger Bauteile im Vergleich zu ähnlichen Produkten, die mit herkömmlichen Methoden¹ hergestellt werden.

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1. Verglichen mit der Philips GreenSpace Accent Pendelleuchte.