Drucken vor Ort und auf Abruf

Unsere Produktion ist so eingerichtet, dass wir auf Abruf produzieren. Unser Betrieb ist darauf ausgerichtet, die CO₂ Emissionen zu reduzieren und die Materialknappheit zu mindern.

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Produktion auf Abruf

Unser Produktionsprozess läuft auf Abrufbasis und gewährleistet kurze Vorlaufzeiten für die Produktion. Dadurch sind wir in der Lage, die Lagerhaltung von Fertigprodukten überflüssig zu machen, was das Risiko von unverkauften Beständen mindert. Dieser Ansatz minimiert nicht nur den ineffizienten Einsatz von Kapital, Energie und Material, sondern macht auch die Unterhaltung eines Lagers überflüssig.

Außerdem ist unsere Produktion hoch automatisiert und durchgängig digitalisiert. Wir setzen fortschrittliche Software ein, um die gesamte Lieferkette gründlich zu kontrollieren.

Reduzierung der Kohlenstoffemissionen

Wir haben uns verpflichtet, unseren CO2-Fußabdruck zu verringern, und sind dazu übergegangen, ab 2020 an allen unseren Produktionsstandorten 100 % erneuerbaren Strom zu verwenden.

Wir sind ständig auf der Suche nach Möglichkeiten, unseren Stromverbrauch zu senken, und haben Maßnahmen wie die Nutzung lokaler Windräder und Solarpaneele zur Erzeugung von erneuerbarem Strom umgesetzt. Auf diese Weise verringern wir unsere Abhängigkeit von nicht erneuerbaren Energiequellen.

Auf dem Weg zu einer abfallfreien Produktion

Für unsere Produktion haben wir ein spezielles Programm mit dem Titel "towards zero production waste". Wir haben Maßnahmen ergriffen, um die Ausbeute zu verbessern und den Abfall zu minimieren, aber es bleibt immer etwas übrig.

Wir recyceln intern, indem wir übriggebliebenes Filament zerkleinern, um neues Filament herzustellen. Außerdem haben wir vor kurzem einen Granulator installiert, um Abfälle zu zerkleinern und wiederzuverwenden, z. B. ausgeschiedene Teile, die unsere Qualitätskontrolle nicht bestanden haben. Auf diese Weise entsteht nur minimaler Abfall, der deponiert werden muss.

Verwendung von weniger Komponenten

Dank der Fortschritte in der 3D-Drucktechnologie und den Designregeln sind wir heute in der Lage, mehrere Funktionen nahtlos in ein einziges Bauteil zu integrieren.

So können wir beispielsweise eine Zugentlastung direkt in das Gehäuse einer Leuchte integrieren, wodurch zwei Schrauben und ein separates Kunststoffteil im Montageprozess überflüssig werden.

Infolgedessen benötigen unsere Produkte bis zu 40 % weniger Bauteile als vergleichbare Produkte, die mit herkömmlichen Methoden hergestellt werden¹.

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Verglichen mit der Philips GreenSpace Accent Pendelleuchte.